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毛刷輥的生產方法你知道幾種?

時間:2020-06-08 點擊次數:90
   毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體(塑料管、尼龍管等)、刷絲組成。加工程序包括:車軸、套管(澆注)、采眼、栽毛、平毛。對特別異形毛刷輥在杌植栽毛無法完成的情況下,用手工栽植毛料。毛刷輥適用的5種行業:食品加工業,玻璃陶瓷業,金屬加工業,拋光清洗業,紡織機械。
  毛刷輥的4種生產方法
  1、直接植毛這是傳統的一種方式,就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。
  優點:強度好,制造加工周期短。
  缺點:植毛成本高,而且無法進行局部更換,是初期無奈的選擇。
  2、尼龍套
  優點:制作工藝簡單?,F為尼龍絲毛刷輥的主要生產方式。
  缺點:如果用質量差的尼龍制造,尼龍的熱脹冷縮會導致尼龍變長,使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導致尼龍套脹裂,使整支磨毛輥報廢;使用騎馬釘種植刷毛,強度不高,容易脫毛;尼龍的強度不高,無法提高種植密度等等。
  3、纏繞式
  優點:從國外引進的一種植毛方式,將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上,然后纏繞在磨毛輥上,可以根據磨毛輥長短定制,現為磨料絲毛刷輥的主要生產方式。
  缺點:由于磨料絲是卡在金屬條上,所以會導致抽絲(磨料絲被抽出來)的現象,強度不高,而且纏繞后只有兩端固定,所以中間很難做的緊,如果一端松掉的話,就會產生事故。
  4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥
  優點:生產的磨毛輥,產用鋁合金筒拼接而成,可以定制任意長度的刷輥;高強度鋁合金基板可使植毛密度高,而且產用前沿的植毛技術,不脫毛,更不會像尼龍產生崩裂,變長的現象;該輥體可以將動平衡精確校驗。
  缺點:制造成本過高,對工人的技術要求比較高,不適合用金屬絲。

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